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中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料，当时称为耐热混凝土，主要用于700℃以下(有时700-1200℃)的热工构筑物，1965--1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料，当时称为耐火混凝土，使用温度提高到1400-1600℃，在此期间建设了产品生产基地，1976年初建立了产品标准，1976年以后，产品种类迅速增加，质量也逐步提高，}a年代中期中国又开发了新一代耐火浇注料，包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料，其质量接近国际先水平。

一般烘烤制度、颗粒级配、防爆剂的种类及加入量等都会影响浇注料的防爆性能和其他性能。烘烤制度：有些厂家为了提高设备的运转率和生产效率，降低生产成本，从而缩短浇注料的施工、养护和烘烤时间。如果没有一个好的烘烤制度，浇注料的烘烤过程中很容易发生爆裂。一般的低水泥、超低水泥浇注料引入了大量的微粉，填充了许多细小的空隙，使得这类浇注料致密性高，透气性低，导致在烘烤中砌体内部产生的水蒸气难以排出，浇注料的内部形成高温高压的环境。

灌浆的保水性非常重要。保水灌浆在施工过程中不会造成严重的渗漏。贫水保水浆料中的一部分水容易从内部沉淀到表面，这对施工造成很大的隐患。灌浆料耐火材料的特点是自密实和微膨胀。施工后，表面光滑无裂缝，更耐用。在一定程度上，氯离子的***速率降低，并且导致钢筋腐蚀的时间延长。灌浆料在架设钢架铸造和加固修复的过程中，有必要考虑设备基座是否腐蚀，是否会引起钢筋腐蚀，主要是看氯离子的临界浓度和氯离子的腐蚀程度。钢筋。灌浆料氯化物附着的钢筋的钝化形成酸性环境，这导致在碱性环境中形成的钝化保护膜的失效，并且其效果持续减弱。

灌浆料的应用灌浆料的流动性能够在机械振动的作用下流动并均匀地填充模板。流动性程度直接影响施工难度和成型后灌浆的质量。如果灌浆量太小，流动性将相应地受到影响，并且可能无法均匀地填充所有间隙，并且可能容易引起内部或表面孔。缺陷；如果灌浆中的水量过多，混合后，水泥浆和浮水以及石英砂等骨料易于分层分离，影响灌浆质量。凝聚性差的灌浆料往往会使泥浆与骨料分离，倾倒后容易产生蜂窝状和空洞。过度的粘结性很容易导致灌浆与接触面的接触不良并影响项目的质量。