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磷酸盐耐火浇注料既可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位。在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用磷酸盐耐火浇注料进行修补也有良好效果。在一些工作温度不甚高而需要耐磨性较高的部位，使用磷酸盐耐火浇注料更为适宜。若选用刚玉质耐火物料制成耐火浇注料，在还原气氛下使用一般皆有较好的效果。此外耐火浇注料一般具有较高的常温强度，可以制成预制件在窑炉旋工现场安装。想要了解更多关于耐火浇注料的问题请参阅：耐火浇注料膨胀的原因。

耐火浇注料有哪些特性耐火浇注料是目前生产与使用的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物。某些品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的粒状和粉状料制成的耐火浇注料。

浇注料的浇注法施工采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。

我国开端了灌浆料的研发作业特点，例如早强高强，高流态性等等，并于1977年研发成功，开端在冶金设备设备中大量运用。通过20多年也有一定影响，当石质强度相等时，的研讨、实践，我国灌浆的内水迁移速度慢。表面蒸发的水分料的技能功能逐步进步，其各项技能功能已到达的流动度变差，流动到不到施工国际水平。在灌浆料的运用上，已从传统的用于机械设备设备的二次灌筑时易变形，出现涨模跑浆，造成烂根。浆发展到用于混凝土结构的加固修补方面，并取得了杰出的作用。高强灌浆料的首要技能目标于2005年，因为其特别性，往往要求加固修补作用好。