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在此环境下会发生水化反应，生成AH这种更难脱去水的水化物。若是此时再缩短烘烤时间，大量的水蒸气未被排出，对浇注料来说是致命的。因此根据浇注料中水的存在形式，制定合理的烘烤制度才是关键。一般低水泥、超低水泥浇注料的烘烤区间段为室温～110℃，110℃～180℃，180℃～250℃。前期游离水脱水阶段升温速率不宜过快，一般按10～20℃/h的速度升温，110℃左右析出游离水，180℃左右析出吸附水，250℃左右析出结晶水，110℃和180℃这两个时间点应保温一段时间，在这两个温度点要保温40～50h；考虑到厚度方向传热阻力，升温至350℃再次保温。

冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。拆模后水泥基灌浆材料表面温度与温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。如温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》104的有关规定。

灌浆料造成此类问题的原因有很多：模板因素：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被***。模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆；模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面。拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉。施工因素：灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。

灌浆料常见问题与解决方法灌浆料常用于复杂结构、密集布筋及狭窄空间的浇注与灌浆，施工时常遇到开裂、有结构裂缝、强度不够、表面不平整等问题。分析：灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂。配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂。施工环境温度影响。混凝土基础面处理，有无拉毛，浸水润湿处理。